軋輥的刀具如何進(jìn)行選擇？

       軋輥廠說(shuō)，鑄鐵軋輥有必要在鑄造后的冷卻過(guò)程中防止珠光體的形成。適用于軋機(jī)機(jī)座的冷鑄鐵的長(zhǎng)使用壽命是由于迄今為止，其顯微組織表現(xiàn)出抗模具磨損性、抗粘附性和由石墨引起的微裂紋的不穩(wěn)定擴(kuò)散的協(xié)調(diào)方案。軋輥廠說(shuō)，可以看出，石墨在軋輥或軋制帶材的接觸表面起潤(rùn)滑劑的作用，降低了微裂紋端部的應(yīng)力集中及其擴(kuò)散速度。熱軋帶鋼熱軋機(jī)后一個(gè)機(jī)架輥生產(chǎn)線或工藝取得了一些顯著進(jìn)展?？梢允褂没谙嗤拍畹牟牧希ǔＪ抢滂T鐵。這包括添加合金元素以形成硬的次生相顆粒，其僅包含分散的細(xì)小碳化物。

       軋輥廠說(shuō)，選擇刀具我們要了解后進(jìn)行：硬質(zhì)合金刀具：由于材料特性，硬質(zhì)合金切削體的硬度在HSD100左右，且由于加工前工件與切削塊之間有一定的降低，適合的加工范圍是硬度相對(duì)較低（小于HSD70或更低）的球墨鑄鐵，加工硬度在HSD85左右的冷卻鑄鐵幾乎不可能。陶瓷刀具：由于陶瓷刀具脆性大，橫向斷裂活動(dòng)強(qiáng)度低，承受巨大沖擊載荷的能力弱，當(dāng)切削硬度明顯低于HRC55，采用小進(jìn)給量時(shí)，可選用陶瓷刀具進(jìn)行分析加工。加工，但鑄坯通常伴有沙眼。砂等鑄造缺陷在使用陶瓷工具時(shí)容易破碎。超硬刀具：具有切削性能好、硬度好、抗斷裂、耐磨的特點(diǎn)。它可以大大提高冷硬鑄鐵表面的切割效率。與硬質(zhì)合金刀具相比，立方氮化硼刀具具有更高的硬度和更好的耐磨性。立方氮化硼刀具的缺點(diǎn)是和陶瓷刀具一樣脆。它采用非金屬結(jié)合劑，立方氮化硼精 密。它由粉末制成，增加了工具的韌性。與陶瓷工具相比，具有很強(qiáng)的抗沖擊性和優(yōu)異的抗斷裂性能。