淬火溶液中加入軟化劑以降低軋輥的淬火強(qiáng)度

       軋輥使用系統(tǒng)是優(yōu)化輥型的系統(tǒng)，將支撐輥型由平輥改為雙錐度，錐度值為2×200mm，以減輕輥側(cè)的軋制承載能力；同時(shí)，輥身的滾動(dòng)承載能力會(huì)隨著磨損的增加而改變其位置，從而避免滾動(dòng)力集中在輥肩處。當(dāng)堆焊輥在機(jī)器上使用時(shí)，前兩次只配置上輥，以減少對(duì)其的影響。同時(shí)，縮短軋制周期，總軋制量小于60000噸，以防止備用輥內(nèi)部的殘余焊接應(yīng)力，避免疲勞應(yīng)力及其疊加超過(guò)極限值引起的疲勞裂紋。在機(jī)器上使用堆焊輥時(shí)，應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn)普通碳系列和其他低強(qiáng)度鋼。軋輥使用穩(wěn)定后，將逐步安排低合金系列品種板材的生產(chǎn)。堆焊輥下的磨削量應(yīng)大于2mm，疲勞層清理干凈。

        軋輥采取的措施：在淬火溶液中加入軟化劑以降低淬火強(qiáng)度。支撐輥的中間加熱時(shí)間應(yīng)縮短至80s左右，上下側(cè)加熱時(shí)間應(yīng)保持在3-4s。增加上下循環(huán)次數(shù)，上下循環(huán)數(shù)為8次。在循環(huán)過(guò)程中，支撐輥的轉(zhuǎn)速為800 rpm。通過(guò)少量的多頻率方式，坯料輥的加熱溫度是均勻的。增加噴水壓力并將噴水時(shí)間控制在90秒以上，改變前部加熱時(shí)噴水的現(xiàn)象，導(dǎo)致上下循環(huán)較少，冷卻時(shí)溫度不均勻。提高高頻線圈的高度，使加熱面積更大，防止溫度梯度過(guò)陡。使熱處理接近表面全斷面處理特性。