軋輥需要注意的修復事項？

       我們都知道軋輥作為軋機的關(guān)鍵備品備件，所以它在軋鋼過程中的消耗量大，常常會出現(xiàn)磨損，裂紋、斷裂、剝落、壓痕等損傷。今天在這里為大家來說下軋輥需要注意的修復事項？感興趣的小伙伴可以一起來看看。

       需要了解更多軋輥的相關(guān)信息，如硬度高，焊接時容易開裂，焊接溫度過高會造成退火。通常采用預熱的方法來防止上述缺陷。這增加了修復的成本和時間，而且修復效果往往不理想。因此，輥修不需預先預熱即可直接堆焊。溫度低，熱影響區(qū)小，對母材的損傷小，焊接后硬度可達62度洛氏度。特別是軋輥修復后它精修后無氣孔、無變形現(xiàn)象，堆焊強度很高，達到冶金結(jié)合?？傊?，它是軋鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵工具，但在生產(chǎn)和使用過程中，軋輥頸部可能會出現(xiàn)裂紋、夾渣、松動等缺陷。這些缺陷深度淺，通過維修可以繼續(xù)使用，前面的軋輥修復過程可用于處理小環(huán)的干擾，通過配合加工銷孔直徑的環(huán)和軋輥磨損的位置是固定的，銷塞焊結(jié)束，如果選擇這個方法，因為戒指需要加工銷孔，力量很弱，那么很容易組裝環(huán)破碎的銷孔，別針是用來固定它的。裝配好的產(chǎn)品可能在使用過程中銷軸斷裂，導致環(huán)脫落。

       軋輥修復時，可轉(zhuǎn)動其頸部表面，并去除表面磨損部分，以獲得清潔的軋輥表面；所有這些工作完成后，可在旋轉(zhuǎn)后的軋輥上進行滲透探傷，以檢測其表面是否有凹陷部分。如仍有缺陷，此時應繼續(xù)盤車，消除隱患；若探傷發(fā)現(xiàn)輥頸有嚴重內(nèi)部損傷，則無法修復；如果沒有缺陷，則繼續(xù)下一步；特別是機加工的鍛造環(huán)，其過盈量為0.4/1000mm～0.6/1000mm；此時可將鍛環(huán)放入加熱爐加熱，軋輥修復并在加熱過程中測量鍛環(huán)的內(nèi)孔尺寸；如果鍛造環(huán)的內(nèi)孔尺寸達到所需膨脹，則將其從加熱爐中取出；如果鍛造環(huán)的內(nèi)孔尺寸未達到要求的膨脹，則繼續(xù)加熱；組裝加熱至符合要求的環(huán)和頸部。在軋輥修復冷卻過程中，錘擊鍛造環(huán)，以確保環(huán)與軋輥端面緊密配合。